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G型單螺桿泵配調(diào)速電機-簡介
G型單螺桿泵配調(diào)速電機在發(fā)達國家已廣泛使用,國外多數(shù)稱單螺桿泵“莫諾泵”《MONOPUMPS》,德國稱“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能,近年來在國內(nèi)的應用范圍也在迅速擴大。它的特點是對介質(zhì)的適應性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的。我們國外(如:德、英、法、日本等國)生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品,作了分析與研究,博取眾長,對自已的產(chǎn)進行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系,壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。我集團生產(chǎn)的泵,質(zhì)量可靠,實行三包,價格也相對較低,同時確保備件的正常供應。本公司熱忱為廣大用戶服務,接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務。
G型單螺桿泵配調(diào)速電機--型號意義:
G型單螺桿泵配調(diào)速電機-使用范圍:
由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
單螺桿泵泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便。對介質(zhì)的適應性強,流量平穩(wěn),壓力脈動小,自吸能力高。工作溫度可達120℃,如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì),可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。
G型單螺桿泵配調(diào)速電機-結(jié)構(gòu)說明:
1 |
出料腔 |
2 |
拉桿 |
3 |
螺桿膠套 |
4 |
螺桿軸 |
5 |
萬向節(jié)總成 |
6 |
吸入口體 |
7 |
連節(jié)軸 |
8 |
填料器 |
9 |
填料壓蓋 |
10 |
軸承座 |
11 |
軸承蓋 |
12 |
電機 |
13 |
連軸器 |
14 |
軸套 |
15 |
軸承 |
16 |
傳動主軸 |
17 |
底座 |
|
|
G型單螺桿泵配調(diào)速電機-注意事項
1.G型單螺桿泵開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2.G型單螺桿泵嚴禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定予。
3.新安裝或停機數(shù)天后的G型單螺桿泵,不能立即起動,應先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機油,再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應用水或溶濟進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5.冬季應排隊積液,防止凍裂。
6.G型單螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。
7.在運行中如發(fā)生異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。
G型單螺桿泵配調(diào)速電機-性能參數(shù)
型號 |
轉(zhuǎn)速 r/min |
流量 m3/h |
壓力 MPa |
電機 KW |
揚程 m |
進口 mm |
出口 mm |
G20-1 |
960 |
0.8 |
0.6 |
0.75 |
60 |
25 |
25 |
G25-1 |
960 |
2 |
0.6 |
1.5 |
60 |
32 |
25 |
G25-2 |
960 |
2 |
1.2 |
2.2 |
120 |
32 |
25 |
G30-1 |
960 |
5 |
0.6 |
2.2 |
60 |
50 |
40 |
G30-2 |
960 |
5 |
1.2 |
3.0 |
120 |
50 |
40 |
G35-1 |
960 |
8 |
0.6 |
3.0 |
60 |
65 |
50 |
G35-2 |
960 |
8 |
1.2 |
4.0 |
120 |
65 |
50 |
G40-1 |
960 |
12 |
0.6 |
4.0 |
60 |
80 |
65 |
G40-2 |
960 |
12 |
1.2 |
5.5 |
120 |
80 |
65 |
G50-1 |
960 |
20 |
0.6 |
5.5 |
60 |
100 |
80 |
G50-2 |
960 |
20 |
1.2 |
7.5 |
120 |
100 |
80 |
G60-1 |
960 |
30 |
0.6 |
11 |
60 |
125 |
100 |
G60-2 |
960 |
30 |
1.2 |
15 |
120 |
125 |
100 |
G70-1 |
960 |
45 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
125 |
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